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    关于折弯工艺的经验分享!

    文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/4/12     浏览次数:    

      折弯机的主要参数是:压力,工作台长。

      1. 折弯刀的主要类型如下图(1):


      2. 各种刀具的主要应用折弯类型。 

      (1) 直刀:一般优先用于只折一道弯并不用考虑避位的弯折,见图(2):

     


      但如果出现以下等情况就需要考虑避位,见图(3)


      由图(3)看到,折弯明显干涉,此时就要考虑用另外类型的折弯刀来折弯。

      而图(3)右侧的情况就要选用尖刀来避位了,但同时也要注意,由于尖刀的头很尖,所以它的强度比较差,所以它不能用于厚板的折弯,一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀,而在工艺安排上,再想办法,例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。见图(5)


      也有这样的情况,当小弯刀也无法避位时,就要选用大弯刀来避位,如图(6)

      但有时也会出现大弯刀也无法避位,那就要需增加工艺:先在折弯线上压一条印——如图(7),为了更好的折弯,可此道折弯先折到一定角度,避免碰刀,然后在把边压至90度——如图(8),而一般情况,压印工艺可以应用到折弯不能一次完成,这样当第二次折弯时,折弯线能更好按原来折弯印成型,否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位,或折弯角度控制不好的现象。

      所以在设计的过程中也要考虑这样的问题,在满足要求的情况尽量避免

      出现采用这样的工艺,因为这样没有直接折弯的效果好,而且尺寸和角度都可能有偏差。 

      折弯机还可以用于工件压死边,先把工件折弯到30度,再用平刀把工件压死,但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机,因为冲床压死边的效果相对比较好点。 

      在折弯过程中除了工件与折弯刀干涉,当工件的尺寸比较大时还可能会出现折弯时与折弯机干涉。 

      在我们安排工艺的时候,很多时候都要考虑是否好折弯,能否折弯的问题,因为折弯是一个很重要的工艺,折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保障,而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好,所以在设计的过程中也要关注折弯的问题,这个关系到产品量产时质量的稳定性。 

      对于不同板厚,它的折弯尺寸都是有限度的,不能过小,一般多与下刀

      模有关系,一般的原则是:下刀模选取板厚6倍的刀槽,这样折弯系数与经验值较符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分如图(9),分别是6号和10号槽。

      但选用够小的刀槽折弯时,很容易出现压痕,一般6号槽以下的压痕都

      比较明显,所以当工件表面不处理时,当折弯边比较小时,有明显的压痕,一来影响外观,二来容易生锈,所以在设计时要注意。 

      由图(10)可以看到,对于10号槽,折弯线到定位边的距离必须要大于5.0mm才可能折弯。由此可知道,一般4号槽是比较小的刀槽,折弯线到定位边的距离需大于2.0mm,而一般4号槽多用于薄板(1.2mm以下),因为如果折弯厚板,需要的压力比较大,槽较小时,容易压爆刀槽。 

      所以对于1。0mm的板,折弯边大于3。5mm为好(会有压痕),1。5mm的板,折弯边大于5。0mm为好。3。0的板折弯边大于12mm为好。在设计的过程可以考虑下这样的问题。 

      在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题,很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响,很多时候还要具体问题具体分析,适当的安排工艺。 

      同时,在一些特殊需要的情况下,供应商也会制造特殊的折弯刀,但如果刀具的形状越怪或者弯度越大,必然影响到刀具的刚性,减低刀具寿命。

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